¿Cuál es la longitud de vuelta de la membrana impermeabilizante SBS?

El rendimiento de la membrana impermeabilizante SBS es superior. Sin embargo, durante la construcción, debemos prestar atención a la longitud de la vuelta de la membrana impermeabilizante SBS y mantener una longitud adecuada, para que la construcción impermeable del edificio se pueda llevar a cabo sin problemas, y luego el rendimiento del edificio no se verá afectado. Uso normal.

Durante la construcción de la membrana impermeabilizante SBS, debe estandarizarse y puede llevarse a cabo de acuerdo con los estándares de construcción relevantes. Por lo tanto, debemos comprender cuánta longitud de vuelta debe mantenerse dependiendo de la colocación de la membrana impermeabilizante sbs en este momento. En circunstancias normales, durante la construcción, la longitud de la vuelta de la membrana impermeabilizante en el lugar donde se encuentra el plano del edificio debe ser mayor o igual a 120. Sin embargo, para la ubicación del borde de la bandeja de la membrana impermeabilizante La fiesta no debe ser inferior a 600 personas, de lo contrario no será propicio para la construcción normal.

El requisito de diseño más estándar para la superposición de membranas impermeabilizantes SBS es de alrededor de 150. Sin embargo, la pérdida nominal debe mantenerse en el 25% de la pérdida para el cálculo, que incluye la superposición y los rollos impermeables. Para algunos conocimientos, incluida la cantidad de pérdida de material, puede haber estándares para la impermeabilización de la membrana impermeabilizante. Por ejemplo, de acuerdo con el atlas de la serie 05J relevante y la norma nacional 50345-2004, se especifican los requisitos técnicos y las especificaciones para la construcción del techo del edificio, etc.

Por lo tanto, existen regulaciones sobre cuánto se debe mantener la longitud de vuelta de la membrana impermeabilizante SBS de la manera más adecuada. Debemos hacer la construcción de acuerdo con la norma al realizar el proyecto de impermeabilización del edificio, para no afectar la calidad de construcción del proyecto de impermeabilización. O directamente causar el retrabajo del proyecto futuro, y el problema será grande.

Después de hablar de esto, ¡debería decirte cómo se construye la membrana impermeabilizante sbs!

método/paso

1. Tratamiento básico

(1) Antes de colocar la capa impermeable, se deben completar todos los demás trabajos y luego se debe limpiar la capa base. (2) La capa base debe ser plana, firme, libre de holgura, arena, abultamiento, protuberancias y grietas. Si ocurre el fenómeno anterior, debe repararse con mortero de cemento con pegamento 107. (3) La capa base debe ser relativamente seca, con un contenido de humedad de no menos del 8%. . (4) Las paredes de parapeto, las esquinas yin y yang, las tuberías de paso de pared, las juntas de expansión y las pendientes de drenaje deberán cumplir los requisitos de diseño.

2, pavimento de membrana impermeable sbs;

(1) Método de construcción de unión en frío

un. Primero aplique uniformemente una capa de agente de tratamiento de base de la serie de petróleo (aceite de base fría) en la capa base.

b. Después de que el agente de tratamiento base esté seco, se puede aplicar el adhesivo (adhesivo de neopreno o adhesivo SBS) y debe aplicarse uniformemente a la vez.

c. Después de colocar la bobina modificada en la posición predeterminada, comience a pavimentar, dejando una costura de vuelta de 10 cm en direcciones verticales y horizontales, péguela plana con adhesivo y compacte con un rodillo de prensado después de secarse durante unos minutos.

d. Si el proyecto requiere impermeabilización de doble capa, la costura longitudinal de la segunda capa debe escalonarse por al menos un tercio de la primera capa, y la costura horizontal debe escalonarse en más de 1 metro.

3. Método de construcción de fusión en caliente de la membrana impermeabilizante sbs;

un. Agente de tratamiento de la base del cepillo (igual que el método de construcción en frío)

b. Coloque el material de la bobina en la posición predeterminada, caliente la capa base y la superficie inferior del material de la bobina con una antorcha de gas licuado o gas-aceite, y después de que el asfalto de la superficie derrita una capa delgada, enrolle el material de la bobina hacia adelante mientras se hornea y compactarlo con un rodillo de presión. Ajuste el tamaño de la llama para derretir el asfalto en la superficie de la bobina, de modo que no pueda fluir demasiado y no se pueda hornear.

c. La superposición de las bobinas es de 10 cm en direcciones longitudinal y transversal, y se hornea y sella con un soplete.

d. Impermeable de doble capa, las juntas de las bobinas deben escalonarse de acuerdo con las regulaciones.

e. Cuando el grosor de la bobina es inferior a 3 mm o el material de revestimiento es una película de aluminio, no se debe utilizar el método de construcción de fusión en caliente.